德國(guó)力士樂(lè)Rexroth滑塊、

分析伺服液壓機(jī)壓力上不來(lái)的原因

最近，一些客戶(hù)反映了為什么伺服液壓機(jī)有時(shí)壓力不來(lái)，今天上海韋米給大家講解一下原因。

（1）常識(shí)錯(cuò)誤。例如，油箱油不足，更換液壓油，連接三相電壓，調(diào)壓閥不調(diào)壓力。這通常出現(xiàn)在初次使用伺服液壓機(jī)。

（2）漏油。首先檢查一下機(jī)器表面有沒(méi)有明顯的漏油跡象。如果沒(méi)有，那就是活塞油封損壞了?？梢韵?，以取代油封。

（3）動(dòng)力不夠。一般出現(xiàn)在舊機(jī)上，或者是電動(dòng)機(jī)老化，或者是泵的損失。電動(dòng)機(jī)老化的情況比較少見(jiàn)，因?yàn)槿绻抢匣瘑?wèn)題，伺服液壓機(jī)的聲音很大，因?yàn)樗荒軒?lái)這么大的動(dòng)力。可以把手掌插進(jìn)油管看看，機(jī)器壓制時(shí)如果吸力很大，泵就沒(méi)問(wèn)題，反之有問(wèn)題。

（4）閥門(mén)堵塞，液壓閥壞了。彈簧卡在彈簧上不能復(fù)位，會(huì)造成壓力上不來(lái)，如果是手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)拆下來(lái)就要清洗它。

（5）伺服液壓機(jī)的壓力表壞了，這也是可能的。

德國(guó)力士樂(lè)Rexroth滑塊

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液壓設(shè)備的壓力失控，是最常見(jiàn)的故障，主要表現(xiàn)在：系統(tǒng)無(wú)壓力，壓力不可調(diào)，壓力波動(dòng)與不穩(wěn)，以及卸荷失控等。

系統(tǒng)無(wú)壓力

設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，突然系統(tǒng)壓力下跌至零并無(wú)法調(diào)節(jié)，多數(shù)情況下是調(diào)壓系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵?。灰缌鏖y的密封維面上有異物；溢流閥主閥芯在開(kāi)啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線(xiàn)斷或電位號(hào)未發(fā)出；對(duì)于比例溢流閥還有可能是電控制信號(hào)中斷。

設(shè)備在停開(kāi)一段時(shí)間后，重新啟動(dòng)，壓力為零，可能原因有：溢流閥在開(kāi)啟位置銹結(jié)；液壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn)；液壓泵因過(guò)濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。

設(shè)備在檢修，元件裝拆更換后出現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象，可能原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內(nèi)未裝油，不能形成密封油膜；換向閥芯裝反；換向閥裝反，如果系統(tǒng)中有U型中位機(jī)能的換向閥，一旦裝反，便使系統(tǒng)泄壓

02

系統(tǒng)壓力不高

這類(lèi)問(wèn)題一般由內(nèi)泄漏引起，主要原因有：

1.液壓泵磨損，形成間隙，調(diào)不起壓力，同時(shí)也使輸出流量下降。

2.溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級(jí)壓力）下降，引起系統(tǒng)壓力下降。

3.執(zhí)行件（液壓缸或液壓馬達(dá)）磨損或密封損壞，使系統(tǒng)壓力下降或保持不住原來(lái)的壓力，如果系統(tǒng)中存在多個(gè)執(zhí)行件，某一執(zhí)行動(dòng)作壓力不正常，其它執(zhí)行件壓力正常，則表明此執(zhí)行件有問(wèn)題。

4.系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)的閥，閥板存在縫隙，形成泄漏，使壓力下降。

03

系統(tǒng)壓力居高不下且調(diào)節(jié)無(wú)效

這類(lèi)問(wèn)題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。當(dāng)主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死，繡結(jié)住，必然會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上升且無(wú)法調(diào)節(jié)的癥狀。當(dāng)溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時(shí)，控制壓力劇增，使系統(tǒng)壓力也突然升高。

04

系統(tǒng)壓力漂移與波動(dòng)

壓力漂移上指系統(tǒng)壓力不能在調(diào)定值上穩(wěn)定，隨運(yùn)行時(shí)間發(fā)生變化。壓力波動(dòng)是指系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。引起系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化，使油粘度下降，引起系統(tǒng)壓力變化。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如液壓泵過(guò)大，而實(shí)際負(fù)載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閥溢流，引起系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱，油粘度下降，導(dǎo)致壓力下降。系統(tǒng)中存在泄漏口，也會(huì)因節(jié)流發(fā)熱而使系統(tǒng)壓力漂移。

系統(tǒng)冷卻能力不是或是失效也會(huì)引起這一問(wèn)題。

此外，溢流閥的調(diào)節(jié)螺松，沒(méi)有用螺母固定，也會(huì)使其調(diào)節(jié)狀態(tài)變化，引起系統(tǒng)壓力下降。

比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移，引起信號(hào)的漂移，最終引起控制壓力的漂移。系統(tǒng)壓力波動(dòng)的原因比較復(fù)雜，主要是：

1.溢流磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，使調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定。

2.溢流閥內(nèi)混入異物，其內(nèi)部狀態(tài)不確定，引起壓力不穩(wěn)定。

3.油內(nèi)混入空氣，系統(tǒng)壓力較高時(shí)氣泡破裂，引起振動(dòng)。

4.導(dǎo)軌安裝及潤(rùn)滑不良，引起負(fù)載不均，進(jìn)而引起系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)。

5.液壓泵磨損，如葉片泵定子內(nèi)曲線(xiàn)磨損，泵軸承磨損等均會(huì)引起明顯的壓力波動(dòng)與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升高而增大。

6.柱塞式液壓馬達(dá)因結(jié)構(gòu)原因，會(huì)產(chǎn)生脫落與撞擊現(xiàn)象，引起壓力波動(dòng)。

05

卸荷失控

液壓系統(tǒng)中的卸荷控制方式一般通過(guò)換向閥控制溢流閥或采用Ｍ型中位機(jī)能的換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，

對(duì)于通過(guò)溢流閥卸荷的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸荷壓力不為零，引起此類(lèi)問(wèn)題的原因是：溢流閥主閥芯不能*打開(kāi)。當(dāng)溢流閥主彈簧預(yù)壓縮量太大，彈簧過(guò)長(zhǎng)或主閥芯卡滯等都會(huì)造成卸荷不*。

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液壓控制閥分類(lèi)

工業(yè)中液壓控制系統(tǒng)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用來(lái)控制液體壓力、流量和方向的元件之一就是液壓控制閥，那它到底有哪幾種，每種的應(yīng)用如何呢？

一、按用途分

液壓閥可分為方向控制閥（如單向閥和換向閥）、壓力控制閥（如溢流閥、減壓閥和順序閥等）和流量控制閥（如節(jié)流閥和調(diào)速閥等）。這三類(lèi)閥還可根據(jù)需要相互組合成為組合閥，如單向閥、單向節(jié)流閥、電磁溢流閥等，使得其結(jié)構(gòu)緊湊，連接簡(jiǎn)單，并提高了效率。

二、按工作原理分

液壓閥可分為開(kāi)關(guān)閥（或通斷閥）、伺服閥、比例閥和邏輯閥。開(kāi)關(guān)閥調(diào)定后只能在調(diào)定狀態(tài)下工作，本章將重點(diǎn)介紹這一使用較為普遍的閥類(lèi)。伺服閥和比例閥能根據(jù)輸入信號(hào)連續(xù)地或按比例的控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。邏輯閥則按預(yù)先編制的邏輯程序控制執(zhí)行元件的動(dòng)作。

三、按安裝連接形式分

1、螺絲式（管式）

安裝連接閥的油口用螺絲管接頭和管道及其他元件連接，并由此固定在管路上。這種方式適用于簡(jiǎn)單液壓系統(tǒng)。

2、螺旋式

安裝連接閥的各油口都布置在同一安裝面上，用螺絲固定在和閥有對(duì)應(yīng)油口的連接板上，然后用管接頭和管道與其他元件連接；或者把這幾個(gè)閥用螺絲固定在一個(gè)集成塊的不同側(cè)面上，在集成塊上面打孔，溝通各閥組成回路。由于拆卸閥時(shí)無(wú)需拆卸與之相連的其他元件，所以這種安裝連接方式應(yīng)用較廣。

3、疊加式

安裝連接閥的上下面為連接結(jié)合面，各油口分別在這兩個(gè)面上，且同規(guī)格閥的油口連接尺寸相同。每個(gè)閥除其自身的功能外，還有油路通道的作用，閥相互疊裝便成了回路，無(wú)需管道連接，所以結(jié)構(gòu)緊湊，阻力損失小。

4、法蘭式

安裝連接和螺絲式連接相似，只是法蘭式代替螺絲管接頭，用于通徑32以上的大流量系統(tǒng)。它強(qiáng)度高，連接相當(dāng)可靠。

液壓控制閥的基本要求